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亚世特生产商 悬挂链喷淋清洗机定制 昌邑悬挂链喷淋清洗机
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发布时间: 2023-01-04 11:18
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通过式清洗机

结合目前的使用情况来看,人们主要是将通过式清洗机应用于机械制造行业中,尤其是适用于交通运输,石水化工,悬挂链喷淋清洗机定制,轻工制品以及设备维修等行业的中小零件的清洗。此外,通过式清洗机对于电镀前,热处理前后,产品装配前的清洗作业等也可以完成要求。

通常情况下,在进行一些工作量较大的清洗作业中,通过式清洗机更是表现出了巨大的优势。其的工作原理主要可以概括为:待清洗工件表面上所存在的油污及污垢等杂质,在受到清洗机喷射水流的机械力作用下,同时配合热能和金属洗涤剂,将会逐渐变得湿润,悬挂链喷淋清洗机报价,软化,分离,之后再通过清洗液将其污垢粒子带走,从而达到清洗的目的。  

那么,通过式清洗机的结构组成是怎样的呢?事实上,该设备整体包括有很多个系统,分别有机体及加热与温控系统、过滤系统、输送系统、喷淋系统、吹干系统、电气控制系统等组成。其机体主要是由机架、罩壳及水箱组成。整机结构紧凑,外型美观大方,功能齐全。

下面我们针对几个比较重要的部件进行简单的介绍,希望能够加深大家的理解。首先通过式清洗机的机体主要是由型钢焊接组合而成。其的罩壳属于可拆卸式,主要是采用钢板制成,配在机架的各个框架结构上,方便维修时轻便装卸。水箱体内外两层由钢板焊接而成。

至于通过式清洗机的加热与温控系统,在该设备运行期间,主要是对清洗液进行加热。通常情况下,通过式清洗机的加热系统是采用水用电加热管对清洗液进行加热,清洗液温度可以从室温至60℃连续可调,以满足不同使用要求。  




山东亚世特工业清洗设备有限公司是一家从事超声波清洗机、通过式喷淋清洗机、高压喷淋清洗机、碳氢、气相清洗机等工业清洗设备的设计、制造及销售的高新技术企业。主要产品有单槽及多槽超声波清洗机,全(半)自动超声波清洗流水线,全(半)自动高压喷淋清洗流水线,全(半)自动超声喷淋流水线,碳氢清洗机,昌邑悬挂链喷淋清洗机,气相清洗机,真空干燥清洗机等工业清洗设备,并提供免费的咨询和设计服务。

工业超声波清洗机的结构一般有超声电源和清洗槽合为一体或分开布局两种形式,一般来说,小功率(200W以下)清洗机用一体式结构,而大功率清洗机采用分体式结构。

超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成(1)清洗槽体;(2)超声波发生器;(3)超声波换能器。

(1)清洗槽体根据客户需求及清洗溶剂,可使用不锈钢或PP板及其它耐腐蚀性材质, 清洗槽内、外尺寸可根据客户清洗工件数量要求定制加工,悬挂链喷淋清洗机价格,

(2)超声波发生器,通常称为超声波电箱、超声波发生源、超声波电源。它的作用是把我们的市电(220V或380V,50或60Hz)转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。从放大电路形式,可以采用线性放大电路和开关电源电路,大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。线性电源也有它特有的应用范围,它的优点是可以不严格要求电路匹配,允许工作频率连续快速变化。


山东亚世特工业清洗设备有限公司是一家从事超声波清洗机、通过式喷淋清洗机、高压喷淋清洗机、碳氢、气相清洗机等工业清洗设备的设计、制造及销售的高新技术企业。主要产品有单槽及多槽超声波清洗机,全(半)自动超声波清洗流水线,全(半)自动高压喷淋清洗流水线,全(半)自动超声喷淋流水线,碳氢清洗机,气相清洗机,真空干燥清洗机等工业清洗设备,并提供免费的咨询和设计服务。

本机由机身和上罩、喷淋清、漂洗系统、工件输送系统、过滤系统、清洗液加热系统、压缩空气吹干系统、油水分离器、涂油系统、电气系统等部分组成,工作时,清洗液由电加热至所需的温度,然后将工件放置于悬挂输送机的吊具上,按输送按钮,工件依次进入清洗室、漂洗室、压缩空气吹水室、热风烘干室、涂油室等工位,工件回到上下料工位,由人工将工件卸下。用过的清洗液流向机身回流到水箱,经过滤及油水分离器净化,可以循环使用。1机身与上罩-它由机架、封板、上罩以及型钢焊接而成,水箱由不锈钢板组成,其中在清漂洗室中留空位装有活动门,可以进去调节更换喷咀<strong>;</strong>2.喷淋清洗系统-在清洗室内密布喷嘴,喷嘴对着工件布置,通过吊挂工件的吊具输送,使工件表面得到喷淋冲洗;3.清洗喷淋及过滤系统-它由清洗泵、清洗管路、可调喷咀以及布置在清洗液箱内的过滤网等部分组成;4.清漂洗液加热系统-由清洗液箱及盖板组成,箱体面板上装有溢流口、进,放水阀,排污门、测温热电阻,液位控制仪以及电热管。清洗液箱与机身回水箱相通;5.压缩空气吹干系统-它由吹干管路、吹干嘴组成;6.油水分离器-由经轮带、传动电机、油水分离电机等组成。通过它使清洗液箱中的浮油排出机外。该装置具有排由效果好,使用可靠,等优点。油水分离在工作时效果;7.输送系统:采用QXG250型轻型悬挂输送机:(1)总长约24米,设计线速度0.2&mdash;2m/min可调,工件挂具间距750mm,驱动功率0.55KW。(2)采用重锤涨紧装置。(3)单点吊重50kg,(4)该线配置约32个负载滑架,(吊具由用户制作),(5)吊具采用人工装卸形式,与悬挂链连接吊具有供方提供,与工件连接的吊具由需方自行设计添加。<strong>(</strong>6)该悬挂链仅配置在清洗室,漂洗室、吹干式、烘干室、涂油室轨道上。(7)输送轨道支撑底板与地面采用膨胀螺栓固定。<strong>8.涂油系统:</strong>工件由烘干室烘干后自动进入涂油机,工件进入涂油室后进行涂油,防锈油经过油泵通过喷嘴在压缩空气的作用进行雾化涂油。<br />


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